超声波没有输出电流是怎么回事
1.检查整流桥是否损坏。方法为:方法为:把指针万用表调到×10K挡,黑表笔接整流桥正极,红表笔分别接AC端两引脚是否导通,是则更换整流桥,否则检查下一步。
2.检查主电容是否损坏,是则更换电容。
3.检查功率管是否损坏。方法为:把指针万用表调到×10K挡,黑表笔接功率管的2脚。
超声波发生器怎么没有电流
1）超声波发生器无超声波输出，音波检测也无电流、无超声波声音，此时属于超声波机器损坏，需要找专业人员维修；
2）出现了音波过载OVERLOAD的情况，内部电路保护，切断了超声波输出，这个时候就需要判断超声波过载的原因
超声波传感器探头指示灯常亮是怎么了
1、在超声波持续零液位时，顶部灯亮，输出电流为22MA。而且隔一段时间后恢复液位时，故障不能自动解除，需关电重启后正常，给客户带来不必要的麻烦甚至损失。
出现这种故障是安装附件的选择问题。由于超声波液位计是全球首创0度发射，优点上面也介绍了。另外它的另外一个与众不同的特点是，超声波的发射除了平面头外，在螺纹这里也是有发射的。如果持续的零位，在加上安装件选用金属支架。超声波液位计就会识别到支架部分的信号强度大于平面头接收的信号强度。而金属支架部分与发射波之间处于盲区距离。所以超声波处于保护状态，故障灯常亮，输出22MA。解决的办法就是选用非金属支架。因为选用非金属支架后，螺纹处的发射波能穿透出去，而零点液位的回波信号绝对会大于螺纹处的回波信号。
2、经调试与重新编程后，顶部故障灯常亮，输出电流为22MA。出现这种故障情况，经实际查证，还是在编程与调试过程中，未能按照说明书要求。造成的程序紊乱而自保状态。客户在调试编程超声波液位计时，未能等到指示灯正常闪动，或则编程方法步骤根本不对，处于不稳定的编程调试。如果多次反复未依要求编程调试，超声波液位计将拒绝工作而自保。出现这种故障的解决方法是先将超声波液位计按要求复位，在进行重新编程。如果在未复位的情况下多次再编程，会出现以上故障。
超声波电流大小影响什么
谐振状态下，电流转换为超声波功率输出。超声功率和电流成正比关系。电流电压产生的总功率=电路损耗+换能器损耗+超声波输出功率。大功率超声波的换能器自身损耗比较大的，主要是设计和材料问题。
超声波功率和电流的大小有相关性。
但一个超声波发生器是有规定的额定电压的，不能随意改变其输入电压，否则，会损坏超声波发生器。
超声波焊接电流怎么调
超声波焊接机调试步骤：
第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。
第二步:上磨具测验
模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。
第四步:模具调整
调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。
第五步：调整设备参数
1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。
第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。
