在正常情况下，软化水设备出水量逐渐减小，是什么原因造成的?如何处理
呵呵!不应叫“工作出水量”应该是软化器周期制水量减少了。原因有三种:
一个是设备的进入再生工艺时,由于再生液浓度不够,使树脂灌内载体没充分再生,形成“饥饿再生”。
二是树脂层高度是否降低或树脂被污染,使得交换容量下降。三是进水(原水)水压是否平衡。以上这些都可够成自控软化器的周期制水量的减少…。华粼水质
软化水怎么清洗
软化水设备在使用一段时间后难免会要对设备进行清洗与保养，以延长其使用寿命，发挥更好地工作效率。冲洗方法主要有两种：慢冲洗和快冲洗。
慢冲洗：在用盐水流过树脂以后，软化水设备用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，软化水设备的快冲洗过程为5-15分钟。
经过软化的水再加温有悬浮物怎么处理
经过软化的水再加温有悬浮物可能的原因有：1、软化器已经饱和，没有及时用工业盐再生，于是再加温就可能产生水垢（悬浮物）。
2、原水本来就含有相当一部分胶体物质，光靠软化处理无法去除这些胶体物质，加温后依然会产生悬浮物。
3、加温过程中如果投加了磷酸盐（锅炉水水处理防垢、防腐处理），这时产生“水渣”，属于正常情况，有些是白色的，如果含铁的话也会出现黄色的。
如果是前面1、2中情况的话，解决办法如下：加强软化器的管理工作，经常监测软化器出水的硬度，尽可能降低水垢的产生量；对原水进行预处理，如混凝沉淀、多介质过滤等。
锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因
锅炉软化水设备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 知识点延伸： 锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
为什么有些软化水设备中的树脂经常会损坏
主要因为：
1、干燥。全自动软化水设备树脂颗粒暴露在空气中会逐渐失去内部水分，树脂颗粒慢慢变小。
2、在全自动软化水设备反冲洗的时候，因水流的冲击力比较大而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。
3、全自动软化水设备树脂受冻，树脂颗粒内部含有的水分在零度以下会结冰，体积膨胀造成树脂颗粒的崩裂。防止全自动软化水设备树脂受冻应避开在冰冻期运输。
4、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂变质，造成的破碎。
5、全自动软化水设备温度过高，造成了树脂的稳定性的性能下降，造成机械强度开始降低。
6、渗透压的影响。全自动软化水设备正常运行状态下，在失效过程中树脂颗粒产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期使用中多次反复膨胀和收缩使树脂发生裂纹或破碎。
7、树脂质量差也是一大原因，有些软化水设备生产厂家为节约成本而使用低质量树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度磨后圆球率低，就会出现大量破损现象。
8、保存管理不当，树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀。
